在制藥、塑料、化工等諸多行業，螺桿制粒機將粉狀原料雕琢成均勻顆粒，其背后蘊含的原理是這場工藝流程的核心。

　　制粒機主要由送料裝置、螺桿、筒體、模孔等部件構成。工作時，先由送料裝置將細膩原料勻速送入筒體，螺桿在筒體內旋轉，憑借螺紋的推進力，帶著原料一路向前。這過程中，螺桿與筒體內壁緊密配合，形成狹長腔室，原料在此受擠壓，壓力逐漸累積。

　　隨著螺桿持續轉動，當原料被擠至模孔處，高壓迫使原料從模孔擠出，模孔形狀決定顆粒形態，圓形孔出圓球狀顆粒，方形孔產立方顆粒。原料受擠壓瞬間，內部空氣被排出，顆粒更加密實，粉塵大幅減少。
 

　　螺桿轉速、筒體溫度、原料濕度等因素協同作用，掌控著制粒效果。轉速加快，能提升產量，但過快易致原料過熱、顆粒不均；筒體加熱可軟化原料，降低摩擦阻力，助顆粒順暢成型，溫度過高卻會引發原料變質；原料濕度適中，能增強顆粒粘結性，太濕則易粘壁堵塞，太干難以成粒，各要素需精細調配。

　　以制藥為例，藥物粉末經螺桿制粒，變成易灌裝、崩解達標的藥粒；塑料回收再生時，廢舊塑料碎片借螺桿之力，重塑為均勻顆粒，重啟制品生產流程。螺桿制粒機憑其擠壓成型原理，把松散原料化為規整顆粒，為各行業批量生產筑牢根基，于微觀粉末到宏觀顆粒間，詮釋工業制造的精巧智慧。